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氨冷凝器腐蚀渗漏的紧急治理
发布时间:2020-11-23  阅读: 9次

列管式冷凝器为合成氨生产企业中非常重要的设备,在工艺设备生产中占比很高。在氨冷凝器的使用过程中,管板易出现腐蚀渗漏的问题,这主要是由以下几个原因造成的:

1、化学腐蚀。水中含一定氯离子,会造成金属腐蚀;

2、应力腐蚀。因为管束和管板采用焊接的连接方式,会存在焊接缺陷,受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。

3、管板位置出现渗漏后,壳程中的氨与循环水反应后,对管板造成二次腐蚀。

4、温度的影响。腐蚀是一种化学反应,每升高10℃,腐蚀速率会增加3--5倍,介质的工作温度略高于常温,加快了管板的腐蚀速度,进而造成渗漏。

氨冷凝器出现渗漏后的应对办法

传统修复方法需要对氨冷凝器进行拆卸后,运输返厂或者对渗漏位置进行补焊,但在补焊过程中受到高温的影响,极易造成应力集中,而且焊缝位置材质发生变化,后期使用过程中易受到二次腐蚀,导致渗漏。随着使用时间的推移,管板表面腐蚀的现象会再次出现,所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期,无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。

高分子复合材料防腐涂层

采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一,材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能,防止整个管板表面,尤其是焊缝及涨接部位进一步腐蚀渗漏,其中应用较为成熟的有福世蓝2211f1061系列。福世蓝1061防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料,主要应用于强化学物质和高温环境。对氮,盐酸,冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力;用于高温,强腐蚀,一般涂料不能工作的环境;可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门,避免腐蚀;特别用于浸泡环境下的高温,强化学腐蚀的设备修复和整体保护。与传统的焊接修补相比,防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。下面以案例形式进行说明:

化肥氨冷凝器管板渗漏腐蚀

该冷凝器管程介质为冷却水,壳程介质为氨气,管束材质不锈钢,冷却面积2132㎡/个,管束直径2.2m。修复时首先对氨冷凝器管板面进行喷砂处理,去除表面锈等污垢,先涂抹2211f对管板面做防渗漏处理,然后使用1061材料对氨冷凝器管板表面进行整体防腐保护。

设备修复示意图


操作步骤:

1、准备工作:氨冷凝器拆卸,保证施工安全、留出可操作空间;

2、打压测漏:按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置,并补焊处理(直至保证无裂纹及漏点后再进行下一步处理);

3、表面处理:清理管内存留水份,表面喷砂处理,将表面附着物清理干净,露出金属原色,达到表面干燥、干净、结实的要求;

4、清洁表面:用压缩空气(无水无杂质)将灰尘吹干;

5、金属修复:按照比例调和福世蓝2211f金属修复材料,涂抹至氨冷凝器管板表面,进行防渗漏处理。材料固化完成后再进行下一步防腐保护处理;

6、防腐保护:严格按照比例调和福世蓝1061高分子修复材料,直至无色差;根据涂层的厚度要求和防护技术要求,将材料涂抹至氨冷凝器管板表面,保证整体厚度大于0.5mm

7、固化:碘钨灯加热固化或自然固化;

8、设备安装:材料达到固化要求后,即可安装使用。安装过程中,应避免修复部位承受撞击及敲击。

采用福世蓝材料防腐处理后,根据跟踪使用反馈的信息,再未发现腐蚀泄漏的问题,有效提高了管板的使用效率与年限,降低了更换频率及工人的劳动强度,减少了设备更换费用。

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